密封件的作用是封闭箱室油液外溢的缝隙,并防止灰尘、沙土等污物侵入箱室内部,但若安装或使用不当,则容易造成油液泄漏,影响机器的正常工作,75-A造成烧坏轴承、打坏齿轮、拧断传动轴或其他严重故障。
1、聚四氟乙烯(PTFE)密封件:这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点,几乎不溶于所有的溶剂。有纯PTFE能耐几乎所有的液压介质、溶剂和各种化学介质,具有极低的摩擦系数,无爬行现象。抗臭氧性、耐侯性,具阻燃性。为改善其抗冷流性,通常在制造密封件时会加入填充材料。
2、聚氨酯密封件:机械强度高,耐磨性、抗挤出性、抗高压性、抗撕性好,扯断强度高。弹性和抗臭氧性不错,广泛应用于矿物液压油、硅油、HFA/HFB型阻燃液中。
3、丁腈橡胶密封件:耐磨性、抗透气性和耐油性好,适用于矿物液压油、润滑脂、硅油、阻燃液和80℃的热水中。不适用于极性溶剂、刹车液。耐臭氧性、耐侯性一般,但因一般密封件是安装于油缸内而不会受此影响。因其综合机械性能好、耐油性好,是较为广泛使用的液压密封件材料。
4、三元乙丙橡胶密封件:耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
5、硅橡胶:耐热、介电性能好,低温弹性好,耐侯性、抗臭氧性和抗UV性能好。一般不适用于矿物油,一般用于低温环境与食品密封。
6、氟橡胶密封件:耐高温和耐介质性能好,即使在高温情况下,依然能保持好的耐介质性和抗压缩变形性。稳定性佳、耐高温性、耐老化性、真空性能、机械性能、阻燃、抗透气性好。应用于高温、抗臭氧和耐侯性要求高的场合。